阿塞卡德

机械

Indo Industries在制作过程中执行第一步，为您制作所需的光滑纱线。棉短绒被送入机器进行充分混合，并尽可能减小尺寸。在这一部分，供应的压缩捆被打开、清洁、混合或混合，以形成特定长度的均匀卷。它配备了最新的世界级视觉屏蔽污染物去除器(Vetal Scan)。吹风室的清洁效率为50-70%。

重叠部分平行送入机器，在此过程中实现纤维对纤维的分离，以提供均匀性。机器上的尖齿有助于清除杂质。输出包括称为网的平行薄片。这些网被放入漏斗中制成长条。经过上述过程后，条子被送到自由端纺纱机，如转杯纺纱或喷气纺纱。如果没有，棉条将经历以下过程。

输出由一个较长和较细的条子组成，这些条子是由许多条子通过梳理机而形成的。为了使条子达到完美的均匀度，条子要以不同的速度通过几个罗拉。同样，通过合适的吸尘系统，纤维中80％的灰尘也将被清除。

棉捲成型機負責顯影用於餵入精梳機的棉卷。機器上有三個紗架，三個不同的區域佈置和三個不同的進紙盤。

將寬度為30到40英寸，厚度為1英寸的一圈纏繞到線軸上。

只有对更细或更平滑的纱线有特殊要求时，精梳过程才是必不可少的。从并条机加工出来的棉条被送入精梳机。在这个过程中，短纤维被称为落棉(长达12毫米)被消除。最大程度的纤维矫直是通过这一过程实现的。

加工后的粗纱管被送入环锭细纱机。在钢丝圈的帮助下，纱线被高速加捻。这个过程有助于完成纱线制造。纱线缠绕在环形筒管上后，被送去进行质量控制。

餵入該機器後，梳子條被拉伸多次至其原始長度，直到其減小到鉛筆芯的直徑，以保持牽伸條的完整性。在此過程中，在條子上完成了三項工作：牽伸，加撚和捲繞。

为了确保节省资源的生产，自动售货机是高度自动化的。它将棉纱从环形筒管缠绕到锥形筒管上，并在缠绕时对其进行分析。通常情况下，每十万米50到60个断裂故障用我们最新的高科技清纱器来检测和清除。在通过拼接将末端连接起来之后，在末端被打开、混合和重组的地方实现均匀性。这里所有的结都消除了。

对锥体进行100%紫外线灯检查，以确定任何变化。

然后，用我们的穿孔管、塑料、纸或从内部通过定量的水分以大约6%到8%的湿度加湿纱线。

机器用一定量的预先设定的和可调节的水分湿润线轴。

这种操作允许在发送前将所需的湿度保持在筒管中，并使其在纱线滑动时具有更大的韧性和灵活性。

包装是为了在分销、储存、销售和最终使用过程中保护纱线。我们优化成本，同时考虑结构设计、质量保证、监管、最终用途和最大限度地减少包装材料的浪费。根据您的要求，我们将圆锥包装成三种类型:袋、箱和托盘。

我们用一系列的针把纱线的线圈连在一起，来制造这种织物。我们的针织机每分钟工作超过一百万针，它被设置为自动下降或增加针数，以在特定点缩小或加宽织物，从而满足特定要求。
单面针织、罗纹针织和互锁针织是我们为100%棉纱生产的针织类型。

完全消除了任何假脱机操作。这些机器高速运转的事实使我们有能力在需求增加时提高产量。由于减少或消除了移动质量，这才成为可能。