Acerca de
maquinaria
Sala de mezcla y soplado
Indo Industries realiza el primer paso en el proceso para hacer el hilo deseado y suave para usted. Los hilos de algodón se introducen en la máquina para que se mezclen bien y se reduzcan al mínimo tamaño posible. Esta es una sección en la que las balas comprimidas suministradas se abren, se limpian y se mezclan para formar una vuelta uniforme de una longitud específica. Está equipada con el más reciente removedor de contaminación de escudo de visión de clase mundial (Vetal Scan). La eficacia de la limpieza de la sala de soplado es del 50 al 70%.
Cardado
Las vueltas se introducen en la máquina de forma paralela y en este proceso se consigue la separación entre fibras para conseguir la uniformidad. Los dientes de la máquina ayudan a eliminar las impurezas. El resultado son unas finas láminas paralelas llamadas bandas. Estas bandas se introducen en embudos para convertirlas en astillas.
Después de los procesos anteriores, la cinta se envía a una máquina de hilar abierta, como la hiladora de rotor o la hiladora de chorro de aire. En caso contrario, la cinta pasa por los siguientes procesos.
Bastidores
(Dibujo)
La salida consiste en una cinta más larga y fina formada como resultado del paso de varias cintas por la máquina de cardado. Para conseguir una uniformidad perfecta en una cinta, ésta se hace pasar por varios rodillos con diferente velocidad. Además, con sistemas de aspiración adecuados, se elimina el 80% del polvo presente en la fibra.
Formadora de solapas
(super lapping)
El formador de vueltas se encarga de desarrollar las vueltas que se engancha para alimentar la máquina peinadora. Hay tres filetes en la máquina, tres disposiciones de zona diferentes y tres placas de alimentación diferentes en esta máquina.
Una vuelta de 30 a 40 pulgadas de ancho y un grosor de 1 pulgada se enrolla en una bobina.
Peinado
El proceso de peinado es esencial sólo si hay una necesidad específica de un hilo más fino o más suave. La cinta procesada procedente del manuar se introduce en la peinadora. En este proceso se eliminan las fibras cortas conocidas como Noils (de hasta 12 mm. de longitud). Con este proceso se consigue el máximo enderezamiento de las fibras.
MARCO DE ANILLOS
(HILADO Y TORSIÓN)
Las bobinas de mecha procesadas se introducen en el bastidor de anillos. Con la ayuda de un cursor de anillos se insertan en el hilo torsiones de alta velocidad. Este proceso ayuda a completar la fabricación del hilo. Una vez que el hilo se ha enrollado en las bobinas de anillo, se envía para el control de calidad.
simplex
(roving)
Después de introducirse en esta máquina, la cinta de peine se estira muchas veces a su longitud original hasta que se reduce al diámetro de una mina de lápiz manteniendo la integridad de las hebras de tiro. Durante este pasaje, se realizan tres trabajos en la astilla: estiramiento, torsión y bobinado.
Autoconer
Para garantizar una producción que ahorre recursos, la autoconcertadora está muy automatizada. Enrolla el hilo de algodón hilado desde las bobinas de anillo hasta los conos, analizándolo a medida que se enrolla. Por lo general, se detectan y eliminan entre 50 y 60 roturas por cada lakh de metro gracias a nuestros últimos limpiadores de hilo de alta tecnología. La uniformidad se consigue después de unir los extremos mediante el empalme, en el que los extremos se abren, se mezclan y se vuelven a unir. Aquí se eliminan todos los nudos.
INSPECCIÓN UV Y ACONDICIONAMIENTO DEL HILO
Se practica un control del cono con lámpara UV al 100% para determinar cualquier variación.A continuación, el hilo se humedece a un nivel de entre el 6% y el 8% con nuestros tubos perforados, de plástico, de papel o desde el interior, dosificando una cantidad exacta de humedad.
La máquina humedece las bobinas con una cantidad de humedad prefijada y ajustable en las propias bobinas.
Esta operación permite retener la humedad deseada dentro de la bobina antes de su expedición y le da una mayor tenacidad y flexibilidad en el deslizamiento del hilo.
Embalaje
El embalaje se realiza para proteger el hilo durante la distribución, el almacenamiento, la venta y el uso final. Optimizamos el coste, teniendo en cuenta los aspectos del diseño estructural, la garantía de calidad, la normativa, el uso final y la minimización del desperdicio de materiales de embalaje. Empaquetamos nuestros conos en tres tipos: bolsa, caja de cartón y palé, según sus necesidades.
tejido de punto
Utilizamos una serie de agujas para entrelazar bucles de hilo para construir el tejido. Nuestra máquina de tricotar trabaja más de un millón de puntadas por minuto, que se ajusta para dejar caer o añadir puntadas automáticamente para estrechar o ensanchar el tejido en determinados puntos para cumplir un requisito concreto.
Los tipos de tejido de punto que producimos para el hilo de algodón 100% son Single jersey, Rib e interlock.
Tejido
Se elimina totalmente cualquier operación de bobinado. El hecho de que estas máquinas trabajen a gran velocidad nos permite aumentar la producción siempre que haya un aumento de la demanda. Gracias a la reducción o eliminación de las masas móviles que lo han hecho posible.
